GENERAL ELECTRIC ERMA COMPUTERS PROMO

 

 # Phoenix, Arizona: A Thriving Metropolis of the Future

Phoenix, Arizona, a bustling metropolis of nearly half a million people, is one of America's fastest-growing cities. The city reflects exciting concepts of today and tomorrow, and the overall business climate in Phoenix is excellent. The city offers a good source of labor and encourages good labor-management relations. It is a great place to live and work, and in recent years, some of the nation's industrial leaders have established manufacturing plants here. 

## Electronics Industry Growth

A significant trend in Phoenix's industrial growth has been the growth of the electronics industry. The computer department of General Electric is located on a 160-acre site in the Deer Valley Industrial Complex north of the city. Over 2,300 men and women are employed by the computer department, occupying a total area of over 260,000 square feet. At present, the manufacturing area is being expanded to more than twice its size. 

## The Manufacture of Computers

The manufacture of computers is a complex process that takes more than 150,000 electrical connections and over 60,000 individual parts. Because of the magnitude of detail, the design and planning of manufacturing techniques have become a job for the computer itself. Many of General Electric's manufacturing processes are computer-designed and computer-controlled. 

## Quality Control

It takes the products of almost 3,500 suppliers to furnish the raw materials for the manufacture of a computer. The company policy is to buy everything possible from local vendors where quality, price, and service are competitive. Quality control begins immediately, and every item is tested for strict adherence to specifications. 

## Computer Wiring

The computers' racks are placed on the production line, and mechanical assembly begins. Modular card holder fixtures are assembled with the aid of devices like a Jake, which is used throughout manufacturing to eliminate awkward and tedious operations. Foreigners are a major and vital part of the computer, and to assure a wire connection of the highest quality, a solderless wire-wrapped connection is used. Punch paper tape is used to control the wiring list display. The operator reads the wire termination points, makes the connection, and presses a switch that advances the display to the next point. 

## Back Panel Wiring

Back panels require hundreds of drilled holes, drilled to exact specifications and in many different patterns. The General Electric Mark II controller is used to control the actions of the Birdmaster drill. The pattern to be drilled is computer-determined, and the hole location information is on punched paper tape. Back panels combine wiring and printed wiring in the most efficient combination. The back panel system of wiring requires that connections be made to printed wiring boards. 

## Silk Screening and Quality Assurance

Silk screening is used extensively on printed wiring boards. This machine maintains accurate placement of the screen on the printed wiring board. Solder resist is being applied to the board, and the green-colored resist will prevent solder from adhering, while the bare terminal points will be selectively soldered. Each computer uses thousands of diodes, and maximum reliability is achieved by testing each diode prior to assembly. The diodes are purchased in reels that are fed to an automatic tester at the rate of one per second. If one should be found defective, it is automatically cut out of the reel. 

## Conclusion

Phoenix, Arizona, is a thriving metropolis of the future, with a strong focus on the electronics industry. General Electric's computer department is pioneering many new applications for the latest tool of progress: electronic solid-state computers. The manufacture of computers is a complex process that involves a vast network of suppliers, computer-designed and computer-controlled manufacturing processes, and rigorous quality control measures. The result is a higher quality product that reflects the exciting concepts of today and tomorrow.

 # The Evolution of Automated Production in Manufacturing

## Introduction

Automated production methods have been introduced to increase productivity and maintain technological leadership in manufacturing. General Electric has implemented these methods in their advanced manufacturing engineering laboratory, where various assembly and manufacturing equipment are developed, tested and analyzed to enhance production efficiency.

## The Printed Wiring Board Assembly Line

Pre-cut and pre-formed components are now ready to assemble into printed wiring boards, resulting in longer life and greater reliability. Operators are assigned to insert a certain number of components in the board and pass it down the assembly line. The boards are pre-marked to show the location and direction of electrical flow, which assures a high degree of accuracy. The soldered joint is a critical factor in the reliability of printed wiring boards, and the computer department has completely mechanized the soldering operation for highest reliability. 

## Testing and Calibration

The finished boards undergo analytical testing, including functional testing, to simulate actual operating conditions. All test units used in manufacturing are themselves checked periodically, and a calibration laboratory is maintained by quality control to keep all test instruments calibrated to extremely close manufacturing tolerances.

## Memory Portion of a General Electric Computer

The memory portion of a General Electric computer contains 170,000 tiny cores threaded on matrices, which store the information fed to the computer. A vibrator jig is used in place of manually aligning the individual cores for threading. The core memory matrix is then tested automatically, and each core is individually tested to ensure that the readout is within specifications.

## Buffer and Control Devices

Computers also require small memory devices to allow the high-speed electronic portion to work with a low-speed mechanical unit. The buffer consists of many cores, each wrapped with several turns of wire, and requires manual dexterity and concentration. The wiring of the control device requires a high degree of skill and concentration, as it is the nerve center of the computer.

## Final Assembly and Testing

The computer is now in the final stages of assembly, and all major sub-assemblies are installed and wired. The computer is then ready for final testing, which can be done with ease using a controller selector. The General Electric high-speed printer, which can fit a thousand lines per minute, and the high-speed document handler, which can sort and read into the computer documents printed with magnetic ink characters, are used for testing. Once testing is completed, the computer is prepared for shipment.

## Conclusion

The evolution toward automation is tied closely to products and methods such as these. General Electric has a dynamic program for increasing productivity and maintaining technological leadership in the manufacture of computers. With its tremendous resources, General Electric is continuing to invest in the development of new manufacturing techniques that will enhance production efficiency, including mechanized and automated component welding equipment and new chemical processes.

Vertaling:

# De opkomst van Phoenix, de elektronica-industrie in Arizona en geautomatiseerde productie in productie

Phoenix, Arizona is een van Amerika's snelst groeiende steden, met een bloeiende elektronica-industrie die opwindende concepten van vandaag en morgen weerspiegelt. General Electric is een belangrijke speler in de industriële groei van de stad, met hun computerafdeling op een terrein van 160 hectare in het Deer Valley Industrial Complex ten noorden van de stad. Meer dan 2.300 mannen en vrouwen zijn in dienst van de computerafdeling, met een totale oppervlakte van meer dan 26.000 vierkante meter.

## Groei elektronica-industrie

Een belangrijke trend in de industriële groei van Phoenix is de groei van de elektronica-industrie. Veel van de productieprocessen van General Electric zijn computerontworpen en computergestuurd. De fabricage van computers is een complex proces waarbij een uitgebreid netwerk van leveranciers en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen betrokken zijn. Het resultaat is een product van hogere kwaliteit dat de opwindende concepten van vandaag en morgen weerspiegelt.

## De vervaardiging van computers

Bij de fabricage van computers zijn meer dan 150.000 elektrische aansluitingen en meer dan 60.000 afzonderlijke onderdelen nodig. Het ontwerpen en plannen van productietechnieken is een taak voor de computer zelf geworden, en de productieprocessen van General Electric zijn computerontworpen en computergestuurd. Achterpanelen combineren bedrading en gedrukte bedrading in de meest efficiënte combinatie. Het bedradingssysteem op het achterpaneel vereist dat verbindingen worden gemaakt met printplaten.

## Kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontrole begint onmiddellijk en elk item wordt getest op strikte naleving van de specificaties. Het bedrijfsbeleid is om al het mogelijke te kopen bij lokale leveranciers waar kwaliteit, prijs en service concurrerend zijn. De rekken van de computers worden op de productielijn geplaatst en de mechanische montage begint. De soldeerloze draadgewikkelde verbinding wordt gebruikt om een draadverbinding van de hoogste kwaliteit te verzekeren.

## Computerbedrading

Modulaire kaarthouderbevestigingen worden geassembleerd met behulp van apparaten zoals een Jake, die tijdens de productie wordt gebruikt om lastige en vervelende handelingen te elimineren. Ponsband wordt gebruikt om de weergave van de bedradingslijst te regelen. De operator leest de aansluitpunten van de draad, maakt de verbinding en drukt op een schakelaar die het display naar het volgende punt laat gaan.

## Bedrading achterpaneel

Achterpanelen vereisen honderden geboorde gaten, geboord volgens exacte specificaties en in veel verschillende patronen. De General Electric Mark II-controller wordt gebruikt om de acties van de Birdmaster-oefening te besturen. Het te boren patroon wordt door de computer bepaald en de informatie over de locatie van het gat staat op geperforeerd papierband. Zeefdruk wordt veel gebruikt op printplaten. Soldeerresist wordt op het bord aangebracht en de groengekleurde resist voorkomt dat soldeer hecht, terwijl de kale aansluitpunten selectief worden gesoldeerd.

## Zeefdruk en kwaliteitsborging

Elke computer gebruikt duizenden diodes en maximale betrouwbaarheid wordt bereikt door elke diode voorafgaand aan de montage te testen. De diodes worden gekocht op rollen die met een snelheid van één per seconde naar een automatische tester worden gevoerd. Als er een defect blijkt te zijn, wordt deze automatisch uit de haspel geknipt. Zeefdruk zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van het scherm op de printplaat.

## De evolutie van geautomatiseerde productie in productie

Geautomatiseerde productiemethoden zijn geïntroduceerd om de productiviteit te verhogen en technologisch leiderschap in productie te behouden. General Electric heeft deze methoden geïmplementeerd in hun geavanceerde laboratorium voor productietechniek, waar verschillende assemblage- en productieapparatuur wordt ontwikkeld, getest en geanalyseerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.

## De assemblagelijn voor printplaten

Voorgesneden en voorgevormde componenten zijn nu klaar om te worden geassembleerd tot printplaten, wat resulteert in een langere levensduur en grotere betrouwbaarheid. Operators krijgen de opdracht om een bepaald aantal componenten in het bord te plaatsen en door te geven aan de lopende band. De borden zijn vooraf gemarkeerd om de locatie en richting van de elektrische stroom aan te geven, wat een hoge mate van nauwkeurigheid verzekert. De soldeerverbinding is een kritieke factor in de betrouwbaarheid van printplaten en de computerafdeling heeft de soldeerbewerking volledig gemechaniseerd voor de hoogste betrouwbaarheid.

Conclusie

De evolutie naar automatisering is nauw verbonden met producten en methoden zoals deze. General Electric heeft een dynamisch programma voor het verhogen van de productiviteit en het handhaven van technologisch leiderschap in de productie van computers. Met zijn enorme middelen blijft General Electric investeren in de ontwikkeling van nieuwe productietechnieken die de productie-efficiëntie zullen verbeteren, waaronder gemechaniseerde en geautomatiseerde lasapparatuur voor componenten en nieuwe chemische processen.

 

Bill Gates van Microsoft:

 

Klimaatneutraliteit

Chat GPT:

Achieving climate neutrality by 2040 instead of 2050 would require significantly more ambitious and immediate action on reducing greenhouse gas emissions. While this is an admirable goal, it may be challenging to achieve given the current state of technology, infrastructure, and political will.

To reach climate neutrality by 2040, the world would need to rapidly transition away from fossil fuels and increase the deployment of clean energy technologies such as solar, wind, and hydropower. This would require significant investment in research and development, as well as massive scale-up of renewable energy deployment and energy efficiency measures.

Moreover, efforts would need to be made to reduce emissions from agriculture, forestry, and other land use, as well as to address the emissions associated with international shipping and aviation. Additionally, strategies such as carbon capture and storage, afforestation, and reforestation may need to be utilized to offset any remaining emissions.

Overall, while the goal of achieving climate neutrality by 2040 is ambitious, it is achievable if the necessary resources and political will are mobilized. However, it will require a rapid and significant global effort to transform the way we produce and consume energy, and to make the necessary systemic changes to address the root causes of climate change.

Vertaling:

Om tegen 2040 in plaats van tegen 2050 klimaatneutraliteit te bereiken, zijn aanzienlijk ambitieuzere en onmiddellijke maatregelen nodig om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen. Hoewel dit een bewonderenswaardig doel is, kan het een uitdaging zijn om te bereiken gezien de huidige stand van de technologie, infrastructuur en politieke wil.

Om tegen 2040 klimaatneutraliteit te bereiken, zou de wereld snel moeten afstappen van fossiele brandstoffen en de inzet van schone energietechnologieën zoals zonne-, wind- en waterkracht moeten vergroten. Dit zou aanzienlijke investeringen in onderzoek en ontwikkeling vergen, evenals een massale opschaling van de inzet van hernieuwbare energie en energie-efficiëntiemaatregelen.

Bovendien zouden er inspanningen moeten worden geleverd om de emissies van landbouw, bosbouw en ander landgebruik te verminderen, en om de emissies in verband met de internationale scheepvaart en luchtvaart aan te pakken. Bovendien moeten mogelijk strategieën zoals het afvangen en opslaan van koolstof, bebossing en herbebossing worden gebruikt om eventuele resterende emissies te compenseren.

Al met al is de doelstelling om tegen 2040 klimaatneutraliteit te bereiken weliswaar ambitieus, maar haalbaar als de nodige middelen en politieke wil worden gemobiliseerd. Het zal echter een snelle en aanzienlijke wereldwijde inspanning vergen om de manier waarop we energie produceren en consumeren te transformeren, en om de nodige systemische veranderingen door te voeren om de onderliggende oorzaken van klimaatverandering aan te pakken.